1.纯铁的分类：

1）按纯度可分为工业纯铁(纯度99.6％～99.8％)、纯铁(纯度99.90％～99.95％)和高纯铁(纯

度99.990％～99.997％)三类。从软磁性能看，纯度越高，磁性越好

2）根据其用途主要分为电工纯铁、原料纯铁及军工纯铁三大类。

2.纯铁的机械性能：

因其纯度和晶粒的大小的不同而有很大差别。其大致如下： 抗拉强度 σb 176-274MPa

断面收缩率 ψ 70%-80% 屈服强度 σ0.2 98-166MPa 冲击韧性 αk 160-200J/cm 平方

延伸率 δ 30%-50% 硬度 HBS 50-80

3.纯铁的用途：

广泛用于电子电工，电器元件，磁性材料，非晶体制品，继电器，传感器，汽车制动器，

纺机，电表电磁阀等等产品

4.纯铁牌号标识

采用规定的符号和阿拉伯数字表示。牌号前面用字母“D”、“T”组合作前缀，“D”、

“T”分别为“电”、“铁”汉字拼音首位字母，阿拉伯数字表示不同牌号的顺序号(一般按

数字顺序电磁特性由低到高)。在同一类牌号中，电磁性能分为高级、特级、超级者，在数字

后分别加符号“A”、“E”、“C”。例如：“DT3”、“DT3A”、“DT4E”、“DT4C”。

牌号举例：

1）电工纯铁（电磁纯铁）：DT3、DT4、DT4A、DT4E、DT4C，产品性能以DT4C 牌号

的为最好；

2）原料纯铁（炉料纯铁）：YT1F、YT2F、YT3、YT4、YT0、YT00、YT01，产品纯净

度及各项指标以YT01 为最好；

3）军工纯铁：DT8A，产品主要用在国防尖端科技的各种精密仪器、航天飞船及元件上，

具有最佳的真空性和密闭性。

5.加工特性：料软，粘刀，使刀具磨损较快，精度，难保证。

6.纯铁加工如何选用刀具及切削参数：

切削纯铁可选用高速钢和硬质合金作刀具材料。一般粗车时用W18Cr4V 高速钢、YG8

硬质合金，精车时可采用YT14 硬质合金刀具。纯铁的硬度低而塑性大，应加大刀具前角，

γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～

3o。前刀面上的倒棱宽度可取0.05～0.15mm，卷屑槽宽度为进给量的15～20 倍，卷屑槽圆

弧半径可大些，使排屑顺利。切削用量的选择如下：粗车时νc=50m/min，ap=3～6mm，

f=0.35～0.4mm/r。精车时νc=60～80m/min，ap=0.1～0.4mm，f=0.1mm/r。

为了取得较好的断屑效果，可采用双刃倾角车刀进行切削。即在主切削刃上靠近刀尖处磨出

第二个刃倾角，使切屑变形充分，能够在较小的进给量时断屑，且刀尖强度好，刀具耐用度高。